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揭秘日本武士刀製造全过程!

2020-07-12 321浏览量

刀,本来是一种杀人见血的武器,是人类的兇器,而日本刀,却超越了兇器,而是具有美感的艺术品。血、美这2种矛盾概念,同时体现在日本刀上,这就是日本刀在世界上大受欢迎的最大原因吧。如此历史沉澱的日本刀,是如何製造出来的呢?小编带你探秘日本武士刀的打造全过程。

揭秘日本武士刀製造全过程!

「武士刀非常锋利,我小时候经常把自己划伤。即使到现在,还是很紧张。」

保奈武是第14代打磨匠人。打磨一把武士刀需要几个星期。完全掌握这门技术需要毕生时间。保奈武所使用的磨刀石稀有且昂贵,一套的价格可能要上千美元。经过10天的打磨后,他换用比较精细的磨刀石。虽然打磨者在工作时会让刀刃朝外,远离身体,但依然免不了受伤。

打造日本武士刀全过程如下:

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炼玉钢:日本的传统武士刀用最纯粹的钢材做成,日本人称之为玉钢(tamahagane)。为炼製玉钢,冶金师把约25吨含铁的河沙和木炭一起装进土陶熔炉,连续冶鍊3天3夜。木炭既是燃料也是炼製钢材的重要原料。当熔炉内部温度达到约1400℃,铁矿沙和少量木炭结合生成约两吨玉钢。最高品质的玉钢的价格是用现代工艺炼製的普通钢铁的50倍。

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熔解碳:玉钢永远不允许达到熔化状态。这是为了保证恰当分量的碳与钢材结合。玉钢中各个部分的碳含量并不均匀,(在0.5%至1.5%之间)。武士刀製造者採用两种玉钢。碳含量高的玉钢硬度高,可製作锋利的刀刃;碳含量低的玉钢韧性强,可吸收冲击力。单用其中一种材料做成的刀要幺容易折断,要幺不够硬。玉钢出炉后,冶金师将原钢摔成碎片。通过易碎程度判断其中碳的含量。

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去杂质:质量上层的玉钢被送给铁匠,通过反覆捶打,让铁和碳更紧密地结合。同时去除杂质。这个过程费时且单调乏味,但至关重要,因为钢材中的杂质会影响刀的质量。当杂质排除后,经验老到的铁匠可以通过玉钢的弹性判断其碳含量。

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铸刀:排除杂质后,铸刀师把玉钢加热,将碳含量高的部分捶打成长长的U形。然后将碳含量低的玉钢捶打成长条,镶嵌进U形中央。现在,特性各异的金属都部署在了最恰当的位置上。硬度大的包裹在外面,确保能够製成锋利的刀刃,核心的韧性金属则能承受更大的冲击力。正是这两种特性的结合使武士刀成为世界上最着名的武器。

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上涂料:现在刀身已经完成,但铸刀者的工作还未完成。在最后一道锻造工序前,还要给刀涂上一层粘土和木炭粉末混合的秘密材料。这样做可以隔离部分刀刃,让一部分比另一部分冷却更快,并在刀上留独特花纹。然后铸刀师把刀放回火中,加热到约800℃。

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曲线形成:接下来,铸刀师将火红的刀放入水槽,迅速冷却。这个过程叫淬火。由于刀背和中心部分含碳元素少,收缩程度较大。而刀锋部分含碳元素多,收缩较小。这种收缩速度和程度的差异创造出弯曲的形状。淬火是生死攸关的步骤,有1/3的刀在这一步功败垂成。

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打磨:最后一步是打磨。这个过程需要多达两个星期。打磨师採用的磨刀石价格不菲,一套可能要上千美元。打磨的时候从最粗糙的石头换到最细緻的石头,这个工作不但需要耐心和技巧,还很容易受伤。一把武士刀需要许多人合作完成,售价可高达到数十万美元。

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